常见加工(Processing)方法(method)：高速磨削、缓进给深磨削、恒压力(pressure)磨削、宽砂轮与多砂轮磨削
1.高速磨削
    普通磨削砂轮线速度通常在30～35m/s以内。当砂轮线速度提高到45m/s以上时称为高速磨削。生产(Produce)率(productivity)可提高30％～40％，砂轮耐用度提高0.7～1倍，工件表面粗糙度Ra值可稳定（解释:稳固安定；没有变动)达到0.8～0.4 μm。
2.缓进给深磨削
      缓进给深磨削的深度为普通磨削的100～1000倍，可达3～30mm，是一种强力磨削方法(method)。skf轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类skf轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。大多经一次行程磨削完毕。
优点：生产(Produce)率高，砂轮磨损(零部件失效的一种基本类型)小，磨削质量(Mass)好。缺点：设备(shèbèi)费用高。
 
 
3.恒力磨削
   横磨法 的特殊形式。skf轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类skf轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。磨削时，无论外界因素(factor)如磨削余量、工件材料(Material)硬度（Hardness)、砂轮钝化(Inactivation)程度等如何变化，砂轮始终以预定的压力(pressure)压向工件，直到磨削结束为止。恒压力(pressure)磨削加工(Processing)质量(Mass)稳定（解释:稳固安定；没有变动)，生产(Produce)率(productivity)高，避免砂轮超负荷工作(job)，操作(operate)安全(safe)。
 
 
4.宽砂轮与多砂轮磨削
     宽砂轮磨削是用增大磨削宽度来提高磨削效率(efficiency)的。skf轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类skf轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。普通外圆磨削的砂轮宽度为50mm左右，而宽砂轮外圆磨削砂轮的宽度可达300mm，平面磨削可达400mm，无心磨削可达1000mm。宽砂轮外圆磨削采用横磨法，主要用于大批量生产(Produce)中，如磨削花键轴、马达轴等。尺寸公差等级可达IT6，Ra值可达0.4 μm。
 
 
多砂轮磨削是宽砂轮磨削的另一种形式。主要用于大批量生产(Produce)中外圆和平面的磨削。近年来，内圆磨床也开始采用这种方法(method)，用来磨削零件上的同轴孔系。