（一）、做好轧机轴承(bearing)使数据（data)统计 做好轧机轴承使用及损坏数据统计，找出轧机轴承损坏的规律共性的问题，以便准确具体提出轧机轴承降耗措施（指针对问题的解决办法)。skf轴承要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。
    可以从以下几个方面进行记录： 
    1、轧钢机设计(Design)及精度（精确度）情况(Condition)； 
    2、轧制产品及工艺( technology)变化执行情况； 
    3、润滑(lubrication)及密封(seal)的润滑效果（effect）情况(Condition)； 
    4、轧机调整及传动等现场情况(Condition)； 
    5、轴承(bearing)装配(assemble)零配件(spare parts)精度（精确度）、装拆条件等现场情况(Condition)； 
    6、轴承(bearing)损坏形式及装机部位等情况。skf轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类skf轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。 
    （二）、轴承各零件强度要相匹配 在保证轴承箱强度（即轧机轴承良好的刚性支承）情况(Condition)下，尽量选用载荷能力大的轧机轴承。另外还应根据应用(application)工况条件(tiáo jiàn)优化设计(Design)轧机轴承各零件尺寸，以确保轧机轴承各零件强度相当，使轴承使用(use)周期(lifetime)最大化。例如，轴承箱磨损变形大、轴承外圈碎裂多的现场，就可以将轴承外圈壁厚加厚滚子直径(diameter)减小，增强外圈强度，以达到轴承寿命最长。 
    （三）、采用高质量轴承材料 由于非金属夹杂物的存在，特别是氧(Oxygen)化物夹杂，造成轴承材料的强度弱点，引起应力集中，使轴承过早疲劳损坏。所以，可采用真空脱气或电渣重熔轴承钢，虽说轴承单价高了，但轴承损坏少了，轧钢机作业率提高了，综合成（解释:由几个部分合并成一个整体)本应该是降低了。 
    （四）、轧机轴承精度、游隙及配合。skf轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类skf轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。 

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